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公司基本資料信息
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不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價(jià)比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。
不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。
金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) StandardNo： GB/T 4240-2009
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese： 不銹鋼絲
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱： Stainless steel wires
發(fā)布日期 IssuanceDate： 2009-10-30
實(shí)施日期 ExecuteDate： 2010-5-1
首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date： 1984-3-26
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState： 現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date：
計(jì)劃編號(hào) Plan No： 20077220-T-605
代替國標(biāo)號(hào) ReplacedStandard： GB/T 4240-1993
被代替國標(biāo)號(hào) ReplacedStandard:
廢止時(shí)間 RevocatoryDate：
采用國際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) AdoptedInternational Standard No： ASTM A580:1998(2004)
采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name： 不銹鋼絲
采用程度 ApplicationDegree： MOD
采用國際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard： 國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(ICS)： 77.140.65
中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(CCS)： H49
標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort： 產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)頁碼 Number ofPages:
標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元) Price(￥)：
主管部門 Governor：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)
歸口單位 TechnicalCommittees： 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
在拉拔過程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出?？缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT σ1 σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的安全系數(shù)。
經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT σ1 σs;拉拔過程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。
拉拔過程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K 1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K 2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。
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