產(chǎn)品品牌：力度干燥 基本參數(shù)
詳細(xì)說明
| PZG槳葉耙式干燥機 |
一、概述：
槳葉耙式干燥機是結(jié)合槳葉式干燥機的熱傳導(dǎo)干燥原理,在耙式干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時具備軸向和徑向往復(fù)混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。
二、結(jié)構(gòu)形式：
1、裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個加料口和一個排氣口，加料時，應(yīng)從兩個加料口同時等量加入；最佳加料量為容積的60%～80%，最多不得超過容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強時，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動電機過載、損壞設(shè)備。
2、筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。
3、中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進出通道，以保持在整個干燥過程中有效傳熱。
4、密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、傳動：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動形式；支點軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時滿足徑向與軸向受力要求。
三、結(jié)構(gòu)特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
2、熱量利用率高，操作成本低；
3、物料適應(yīng)性廣泛，產(chǎn)品干燥程度均勻；
4、適用于多種物料干燥的作業(yè)。
四、用途：
適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)不含有機溶劑或易燃易爆物質(zhì)的物料的傳導(dǎo)干燥。
五、技術(shù)數(shù)據(jù)：
| 名稱/規(guī)格 | PZG-0.8-2.4 | PZG-1.0-2.4 | PZG-1.2-2.4 | PZG-1.3-2.8 | | 總?cè)莘e（L） | 1200 | 1885 | 2715 | 3500 | | 工作容積（L） | 725 | 1200 | 1630 | 2100 | | 加熱面積（m2） | 7.35 | 10.25 | 12.5 | 17.5 | | 加熱介質(zhì) | 導(dǎo)熱油或熱水 | | 漿葉轉(zhuǎn)速（rpm） | 5～12.5（視物料情況最低為3rpm/最高轉(zhuǎn)速為25rpm, 10rpm以上的高速運轉(zhuǎn)采用調(diào)速電機） | | 功率（Kw） | 4 | 5.5/7.5 | 7.5 | 15 | | 內(nèi)筒設(shè)計壓力 （Mpa） | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 | | 夾套設(shè)計壓力 （Mpa） | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 | | 夾套最高使用壓力（Mpa） | 常壓 | | 容器內(nèi)使用壓力（Mpa） | 常壓 | | 介質(zhì)最高使用溫度（℃） | ≤200（介質(zhì)的沸點應(yīng)大于使用溫度20攝氏度以上） | | 干燥強度 | 10-60（kg.H2O/m2.h） |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。
六、工作原理：
槳葉耙式干燥機的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片，干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機。
七、流程圖：
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