油漆噴房及噴房循環(huán)專用處理藥水系統(tǒng)按照國家相關(guān)規(guī)定，所有噴漆操作都必須在密閉的空間即所謂的噴房中進(jìn)行操作。除了法規(guī)要求外，使用噴房可以有效的從工作環(huán)境中去除過噴漆，這不僅提供了更安全和更為清潔的工作環(huán)境，而且還可以防止前面所產(chǎn)生的過噴漆對后面的噴漆操作產(chǎn)生干擾。除此之外，油漆噴房還提供了一個(gè)無塵、溫度和濕度受到控制的環(huán)境，它可以使影響噴漆工藝的一些不利因素降到最低。噴房循環(huán)水系統(tǒng)是油漆噴房的重要組成部分，一般采用漂浮系統(tǒng)進(jìn)行漆渣的去除，工作原理為經(jīng)過處理后的漆渣在清洗中容易吸附足夠的空氣而浮起，使用合適的凝聚處理可以大大的有利于這種上浮作用。這種漂浮系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是使進(jìn)入噴房再循環(huán)的水變得干凈，這樣就減少了設(shè)備所產(chǎn)生的問題，也降低了系統(tǒng)維護(hù)的費(fèi)用。去漆劑（漆霧凝聚劑）之功能及優(yōu)點(diǎn)l破壞水循環(huán)系統(tǒng)中所有的過噴漆l全面防止過噴漆在溢流板、噴房下部的氣水分離部分、收集設(shè)備和其他區(qū)域上的黏附l沒有任何氣味l沒有污跡l沒有不可接受的腐蝕l沒有不允許的排放水l處理后的水質(zhì)澄清l延長循環(huán)水使用周期，降低排放頻次l提高噴房效率l漆渣的固體含量高，含水率低l漆渣處置成本低l減少排風(fēng)管的廢氣排放l降低漆渣槽的清槽成本去漆劑及化學(xué)應(yīng)用l去漆劑（RX-100）主劑，又稱油漆破粘劑，酸性，為無機(jī)和有機(jī)高分子聚合物合成的化合物。破壞油漆、使雜質(zhì)脫穩(wěn)。使用時(shí)應(yīng)避免和人體皮膚敏感部位（如眼睛、嘴巴等）接觸，一旦接觸立即用水沖洗。l懸浮劑（RX-200）副劑，又稱絮凝懸浮劑，為一種高分子聚合物，凝聚雜質(zhì)、中和系統(tǒng)電荷。主要用于噴房循環(huán)水中，處理未被噴上工件的油漆漆霧，當(dāng)油漆漆霧被循環(huán)吸附后，化學(xué)品就開始破壞水中油漆的粘性，再聚合成大顆粒后使漆渣上浮。使用時(shí)應(yīng)避免和人體敏感部分接觸。若不小心泄漏，需使用堿性清潔劑清洗，以免造成地板滑溜。l分散劑（液堿）分散劑亦為PH調(diào)整劑，強(qiáng)堿性液體，避免進(jìn)入水中的漆霧聚積成團(tuán)，增強(qiáng)主劑的去粘作用。使用時(shí)應(yīng)絕對避免和人體直接接觸，操作時(shí)必須有安全防護(hù)措施。藥品用量計(jì)算l分散劑（液堿）用量建槽時(shí)加入，在動(dòng)態(tài)平衡下調(diào)整用量，維持循環(huán)水之PH值在8-9間l去漆劑（漆霧凝聚劑）用量原液使用生產(chǎn)一般油漆時(shí)，用量為過噴漆量的10%-15%生產(chǎn)UV漆及面漆時(shí)，用量為過噴漆量的15%-25%l懸浮劑用量原液使用生產(chǎn)一般油漆時(shí)，用量為過噴漆量的10%-15%生產(chǎn)UV漆及面漆時(shí)，用量為過噴漆量的15%-20%應(yīng)用條件及加藥控制l設(shè)備條件：水洗效果完整，噴房循環(huán)水與刮渣、撈渣槽之循環(huán)周期正常。l工作濃度：針對處理漆種及噴漆量來調(diào)整適當(dāng)?shù)墓ぷ鳚舛萳加藥控制 測試槽液的PH值，控制在8-9間，過低時(shí)補(bǔ)充分散劑 分散劑與循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)加藥，以計(jì)量泵連續(xù)調(diào)整添加 觀察油漆破壞和漆渣質(zhì)量 漆渣粘性大時(shí)，增加去漆劑用量。漆渣呈沙拉狀時(shí)，減少去漆劑用量。 去漆劑與噴房聯(lián)動(dòng)加藥，以計(jì)量泵連續(xù)調(diào)整添加。停止噴漆時(shí)應(yīng)停止加藥，防止過量 懸浮劑與刮渣撈渣槽聯(lián)動(dòng)加藥，以計(jì)量泵連續(xù)定量添加 管制溶劑類化學(xué)品排入水槽 循環(huán)水槽起泡時(shí)，建議添加專用消泡劑 勿添加無機(jī)鹽類藥品，以防硬度與電導(dǎo)度提高后，嚴(yán)重影響漆渣絮凝效果結(jié)語：本公司秉持一貫化學(xué)品的管理理念及多年現(xiàn)場操作的經(jīng)驗(yàn)，選擇最實(shí)用的化學(xué)品，確定最佳的加藥量及參數(shù)控制，以達(dá)成最佳的處理效果。并為貴公司控制成本、提高生產(chǎn)效益，共達(dá)雙贏。