隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，實心粘土磚因其浪費土地、消耗能源、污染環(huán)境，將逐步被混凝土砌塊新型墻體材料所替代?；炷量招钠鰤K磚以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、礦石、粉煤灰等為原料，具有承重、填充、保溫、隔熱、低成本、不易風化等優(yōu)點。既實現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)地、節(jié)省資源，又能變廢為寶?？招钠鰤K磚的原材料在我國城鄉(xiāng)比比皆是，靠山有巖石，靠河有沙廠，靠工礦有工業(yè)廢渣或矸石，靠城市有大量煤渣、粉煤灰可利用。因此，生產(chǎn)砌塊不但保護大量農(nóng)田免于毀掉，同時困擾人們的“三廢”也能有效利用，市場潛力巨大。河南省鞏義市孝義宏英機械廠是專業(yè)生產(chǎn)混凝土砌塊成型機的一家私營企業(yè)。長期秉持專業(yè)化的發(fā)展道路。隨著國家“禁實”政策的逐漸推廣和普及，利用粉煤灰、煤矸石、礦渣、鋼渣等工業(yè)廢料生產(chǎn)環(huán)?；炷疗鰤K、混凝土空心磚已被大眾認可和接受。宏英機械QTY6-15型固定式全自動混凝土砌塊成型機是我廠在吸取了國內(nèi)外同類機型特點的基礎上，根據(jù)我國國情設計的一種自動化程度高，制品質(zhì)量好的砌塊生產(chǎn)設備。該設備采用先進的強制式布料方式，供料和成型部分分離,避免了其它同類機型在生產(chǎn)中出現(xiàn)的膨料頑癥,提高了產(chǎn)量,降低了操作人員的勞動強度,使該機具有原材料適用性廣的特點,在國內(nèi)同種機型中具領先性能。適用原料：采用沙子、石子、水泥，可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。制品種類：各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產(chǎn)聯(lián)鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。帶二次布料機構還可生產(chǎn)彩色路面磚。應用范圍：廣泛用于建筑、道路、廣場、水工、園林等建設。宏英QTY6-15型液壓全自動砌塊成型機顯著特點：磚瓦制品的密度和強度,關鍵由設備決定；磚瓦機設備的機械性能由動力心臟的液壓泵站決定。目前市場上同類普通機型的振動裝置均采用電機驅(qū)動，生產(chǎn)中一天超過3000次的頻繁啟動是造成電機容易燒毀的根源。宏英QTY6-15型全自動混凝土砌塊成型機，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設備性能更加可靠穩(wěn)定。高效、節(jié)能、高性價比！主機特征：1,上壓頭采用雙油缸設計，加壓平衡、均勻，制品抗壓、抗折強度增加。2，儲料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長了加料時間，又增加了加料難度，而且制品強度誤差較大。宏英QTY6-15型砌塊機采用了封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到材料隨送隨用。3, 操作系統(tǒng)采用觸摸屏中文操作界面，人機對話，真正實現(xiàn)全自動操作過程，實現(xiàn)機，電，液一體化；進口密封件、油壓液壓元件。4，振動系統(tǒng)由左右兩個液壓馬達驅(qū)動，工作時由泵站內(nèi)液壓油催動馬達從而帶動振動系統(tǒng)，避免了電機頻繁啟動造成的燒機頑疾，成倍降低耗電量及元件損耗，使設備性能更加可靠穩(wěn)定。5，整體六條液壓油缸設計，除壓頭和提模分別由兩條油缸帶動外，送板、送料實現(xiàn)油缸帶動，大大提高效率。6，大容量油缸設計：最大輸出壓力31.5Mpa，保證了砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。7, 液壓傳動，機械振動，液壓加壓成型，使砌塊密實度更好，水泥用量更省。QTY6-15混凝土砌塊生產(chǎn)線配置表

項目	成型機主機	液壓泵站	皮帶輸送機	攪拌機	推磚車
規(guī)格型號	QTY6-15	31.5Mpa	8米	JS500雙軸
數(shù)量	一臺	一套	一架	一臺	二架
備注	含電腦觸摸屏操作柜

主機相關參數(shù)

砌塊磚規(guī)格（mm）	390×190×190	240×115×53
每模成型數(shù)量（塊）	6	30
成型周期（秒）	15~18	15~18
泵站輸出壓力（Mpa）	31.5
振動頻率（轉/分鐘）	4800-7200	4800-7200
整機重量（噸）	10
主機功率（kw）	30.25
整套生產(chǎn)線總功率（kw）	57.25
主機外形尺寸（長×寬×高）（mm）	4200×2500×2700
托板尺寸（mm）	860×680×30

本廠承諾：1，免費上門安裝調(diào)試，現(xiàn)場培訓操作人員。2，免費為來廠用戶培訓機、電、液維護人員。3，保證零配件的長期供應。4，產(chǎn)品質(zhì)量嚴格實行“三包”。5，產(chǎn)品免費保修半年（人為造成機器損壞的不在包修范圍），終身維修?；炷疗鰤K成型機相關知識混凝土砌塊成型機是生產(chǎn)砌塊的主要機械設備，砌塊的質(zhì)量好壞，生產(chǎn)效率的高低，在很大程度上取決于砌塊成型機的性能。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的砌塊成型機種類和形式很多。我國生產(chǎn)的小型混凝土砌塊成型機有機械傳動固定式成型機、杠桿式固定成型機、液壓傳動固定式成型機、液壓傳動或機械傳動移動式成型機。一、固定式砌塊成型機固定式砌塊成型機是指在固定的位置上進行生產(chǎn)，砌塊移動，而機器不產(chǎn)生移動的砌塊成型機。各種固定式砌塊成型機除了生產(chǎn)的產(chǎn)量不同、傳動形式不一樣外，其主要區(qū)別表現(xiàn)在振動方式的不同。一種是采用模箱振動的方法，即振動裝置直接安裝在模箱上，對砌塊進行振動成型；另一種是以底振為主，輔以壓頭的振動，即模箱落在振動臺上，由振動臺將振動傳遞給模箱，另外在壓頭上也裝有振動器，對砌塊上表面施加振動。固定式砌塊成型機的特點是設備固定不移動，砌塊生產(chǎn)在托板上即連同托板在砌塊成型機振動臺上，成型完后，連同托板一起運送到養(yǎng)護場地，生產(chǎn)出的砌塊密實度與均勻性較好，外形尺寸也較準確，對場地要求不嚴，但對托板要求有一定剛度，用托板數(shù)量也很多，一次性投資較大。二、移動式砌塊成型機移動式砌塊成型機在特定的場地上進行生產(chǎn)，成型砌塊不移動，而機械設備移動，也稱為“下蛋機”。這種砌塊成型機生產(chǎn)砌塊時，要求場地平整、堅固。該設備一次性投資較小，但成型的砌塊密實度不高，外形尺寸難以保證。三、砌塊成型機的選擇、使用與保養(yǎng)（一） 砌塊成型機的選擇1、 砌塊的產(chǎn)量應根據(jù)當?shù)厍闆r，如天氣變化、原料資源、生產(chǎn)資金和銷售等確定產(chǎn)量。在確定年生產(chǎn)天數(shù)時，除了要扣除法定節(jié)假日、星期天的總天數(shù)外，還需要扣除維修設備的天數(shù)、更換產(chǎn)品的天數(shù)和不可預見的停產(chǎn)天數(shù)，如雨天自然養(yǎng)護的天數(shù)等。此外，還有工序配合是否協(xié)調(diào)、操作人員熟練程度、產(chǎn)生廢品率、管理水平等因素，也會影響產(chǎn)量。2、 生產(chǎn)投資規(guī)模砌塊生產(chǎn)的產(chǎn)量設計確定后，資金投入是一個很重要的制約因素。按每年產(chǎn)量1萬立方米的砌塊設計建廠費用，采用小型固定式砌塊成型機比移動式砌塊成型機費用要多近1倍。小型固定式砌塊成型機比大型自動化機組卻要便宜1/4左右。勞動生產(chǎn)力消耗與投資成反比，產(chǎn)品質(zhì)量與投資成正比。這些都是確定投資規(guī)模時需要考慮的問題。3、 砌塊成型機種類與產(chǎn)品用途 砌塊成型機種類的選擇與產(chǎn)品用途有直接關系。如果生產(chǎn)的砌塊主要用于非承重墻體或框架結構，或要求砌塊強度等級在7.5MPa以下，則可采用移動式砌塊成型機、簡易砌塊成型機；如果生產(chǎn)的砌塊為異型砌塊，或要求砌塊產(chǎn)量不高時，則可采用杠桿式砌塊成型機；如果要求生產(chǎn)高強、優(yōu)質(zhì)砌塊或裝飾砌塊、鋪地砌塊，則可采用自動化程度高的固定式砌塊成型機組。特別是在中高層砌塊配筋的砌體中應用15~20MPa砌塊，相對而言模振成型機要比臺振成型機適應性好。4、 砌塊成型機傳動方式與維修砌塊成型機的傳動方式有機械傳動和液壓傳動兩種。國產(chǎn)的大型砌塊機組均采用液壓傳動，配以程序控制裝置，操作靈活，自動化程度較高，但所需要的維修技術和管理水平也高，特別是在北方，受氣候影響較大。而機械傳動方式的成型機，對這方面的要求相對較低，出現(xiàn)故障也容易排除，它主要是靠鏈條或鋼繩傳動的，操作方便，便于維修。如果砌塊廠要求達到年產(chǎn)3萬立方米以上，則采用一臺大型自動砌塊成型機組，不如采用兩臺小型機械傳動固定式成型機，再配以移動機做季節(jié)性生產(chǎn)補充。而對個體經(jīng)營者和產(chǎn)量要求在每年產(chǎn)量3000立方米以下的小型砌塊廠，則可采用簡易砌塊成型機，可能效果更好些。移動式砌塊成型機和簡易砌塊成型機，具有價格低，操作方便、維修簡單、不需要蒸養(yǎng)等一系列優(yōu)點。（二） 砌塊成型機的使用與保養(yǎng)（1）砌塊生產(chǎn)之前，首先要檢查各部位是否有粘附的物料（粒或塊）。每次生產(chǎn)完后都要認真清洗模箱、壓頭、供料斗、儲料斗和攪拌機中粘附的物料，同時還要去凈其他各處的粘附物流和清除成型機場地上的破損砌塊和物料。（2）要隨時檢查電器部分各開關、接頭、操作按鈕和電動機等是否良好，特別是接地裝置和絕緣情況是否安全。（3）供料斗滾動軌道要保持平直無凹凸、標高適宜，使用一定時間后，應予以檢查調(diào)整。供料斗恢復位置時，既能刮回多余料，也應能掛去表面上的粘料，上下刮板高度要調(diào)好，磨損過度時，應及時拆換。（4）潤滑部位要定期拆下清洗，檢查磨損情況，更換磨損件，重新裝配時，按要求加注潤滑油或潤滑脂。（5）經(jīng)常檢查滑套與立柱配合間隙。磨損過度要更換套筒或襯套，確保模箱與壓頭四邊角間隙大致勻稱，脫模平穩(wěn)。（6）模箱模芯焊縫脫開或模箱已被磨損到不能確保砌塊成型質(zhì)量時，應拆下修理或換上新的。采用芯振時，要注意檢查模芯吊梁與箱壁上的凹槽磨損狀況，必要時拆下修理或更換。（7）緊固螺栓和限位安全裝置要經(jīng)常檢查，隨時擰緊和調(diào)整，以確保各工序動作準確無誤。特別是受振部位，松動后危害性很大，會造成零部件磨損。（8）鏈條或鋼繩用過一段時間后，會有不同程度的伸長，懸掛的模箱可能會產(chǎn)生不均衡狀態(tài)，應及時調(diào)整，以利順暢地脫模。（9）液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定工作壓力。按期清洗濾網(wǎng)、濾油器、閥件和油路，使液壓油不易受污染，必要時更換新油。經(jīng)常檢查油箱的實際油量，必要時補足。模具的使用壽命模具的使用壽命既與模具的工作狀態(tài)有關，更決定于模具的制造工藝。模具的工作狀態(tài)主要包含以下兩個方面的因素：模具的迫振烈度和模具工作對象的特性如骨料的硬度、形狀等。模具的制造工藝包括以下幾個方面：模具是焊接式還是裝配式，焊接式的模具極少考慮熱處理，裝配式的模具是否要求采取熱處理，熱處理零件的選材與熱處理工藝的確定是否合格等。模具中與混凝土接觸面的金屬材料是否耐磨，除與金屬材料表面硬度有關外，還與其表面脆性、表面狀態(tài)如波峰到波谷的高度，以及模具工作的環(huán)境條件有關。砌塊建筑是由不同塊型的砌塊構筑而成的，不同類型的砌塊是通過在砌塊成型機上更換模具實現(xiàn)的，砌塊模具的設計制造是砌塊工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。