產(chǎn)品品牌：三鑫

造紙烘缸表面修復、新烘缸表面強化熱噴涂涂層

★烘缸現(xiàn)場超音速噴涂不銹鋼合金，精磨拋光。

★新烘缸超音速電弧噴涂鎳鉻硼耐磨合金強化

★造紙蒸球內(nèi)外壁、涂布輥、壓光輥噴涂

★烘缸壓傷腐蝕現(xiàn)場電刷鍍修補，鏡面拋光

烘缸的使用環(huán)境：

烘缸是造紙機械常用部件，其表面狀況直接影響紙張質(zhì)量。造成烘缸表面狀況劣化的主要原因是腐蝕和磨損。由于烘缸材料一般采用HT200，含碳量高，理論形成的腐蝕原電池數(shù)量多，常態(tài)下比普通碳鋼更易腐蝕，同時，紙漿及其雜質(zhì)的磨損、刮刀的不均勻刮擦均對烘缸表面造成劃痕。調(diào)查表明，大部分烘缸使用1年后就需要進行磨缸，腐蝕和磨損嚴重的烘缸半年就需磨缸。對于烘缸表面的腐蝕和磨痕，多數(shù)紙廠采用磨缸處理，反復磨缸對烘缸強度影響較大，同時也不能從根本上解決問題；也有采用鍍硬鉻處理，鍍鉻層薄且成本高，經(jīng)濟效益不明顯。超音速電弧噴涂技術(shù)是較好修復烘缸表面腐蝕和磨損的方法。它具有生產(chǎn)效率高、成本低、工件受熱小等優(yōu)點，對烘缸現(xiàn)場修復有著重要的作用。

噴涂的基本工藝

進行噴涂的基本工藝包括：表面除平——除油——噴沙除銹——噴涂——檢查（預驗收）——封孔——驗收。

1、表面除平：對于新缸而言，此工序可略，對于舊缸，由于局部磨損和腐蝕，有時出現(xiàn)凹坑或疤塊，需采用其它工藝磨平或補平。如果存在局部舊涂層，應設法噴砂除去或砂輪磨平，總之，待噴涂的工件面應大致平滑，無凹坑、無突起。

2、除油去脂：新缸在加工或儲運時，偶爾會粘連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹干涼干后再進入下個工序。

3、噴砂除銹：按照一定的工藝標準（詳見有關標書中技術(shù)部分）進行噴砂，噴砂是非常重要的工藝環(huán)節(jié)，其關鍵點是：

• 空壓機一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風壓＞6kg/cm2。壓縮空氣中不含水份及油份。
• 最好采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優(yōu)質(zhì)砂。若采用石英砂，應選用不含粉塵、有棱角、干燥、無雜質(zhì)及一定顆粒范圍的砂粒。
• 噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。
• 噴砂完后應及時吹掃浮塵，與噴涂間隔時間不要過長。

  4、噴涂：噴涂是最重要的工藝環(huán)節(jié)，其操作要點是：

  • 調(diào)整好噴涂設備的工藝參數(shù)，運行要穩(wěn)定，不可經(jīng)常斷弧或不具備正常噴涂條件。
  • 噴涂距離和噴涂角度要嚴格控制，它們對涂層性能有較大的影響。
  • 噴涂遵循“上下噴右側(cè)移，分片完成”的原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上，每噴一遍，向右側(cè)移動一道位，待右移1m左右時，再返回噴涂，如此進行多遍（5～8遍），以免漏噴或不均，或局部過熱。

    5、檢查（預驗收）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題，即可最終封孔。

    6、封孔：對防腐涂層，封孔非常必要，封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對。