一、廣晟德按鍵式有鉛雙波峰焊錫機技術(shù)參數(shù) 項 目 規(guī)格型號 控制方式 按健 PLC 運輸馬達 1PAC220V,60W 運輸速度 0～2000mm/min 基板尺寸 30～300mm(w) 助焊劑容量 MAX6.0L 預熱區(qū)長度 1300mm（保溫效果極佳） 預熱區(qū)溫度 室溫～250℃可設置 預熱區(qū)功率 6KW 錫爐功率 1.2KW*9pcs 錫爐容量 210KG(有鉛焊接) 波峰高度 0-12MM 錫爐溫度 室溫～300℃ 溫度控制方式 P.I.D SSR 波峰數(shù)量 2PCS 洗爪泵 3PAC220V6W 運輸方向 左→右 焊接角度 3～6℃ 助焊劑氣壓 3～5BAR 電源 5線3相380V/50HZ 氣源 4～7KG/CM2 正常運行功率 5KW 總功率 18KW 外形尺寸 3400(L)*1200(W)*1650(H) 機身尺寸 2700(L)*1200(W)*1650(H) 凈重 Approx800KG 產(chǎn)品特點 二、按鍵式有鉛雙波峰焊機產(chǎn)品特點： 1、全自動運輸動力系統(tǒng)，無級變頻調(diào)速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統(tǒng)。 2、 助焊劑噴霧系統(tǒng)采用掃描式噴霧方式，根據(jù)PCB的尺寸大小，自動調(diào)整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到最佳效果，日產(chǎn)噴嘴及無桿氣缸，PLC控制，準確可靠。 3、 助焊劑回收系統(tǒng)采用迷宮式自動回收系統(tǒng) . 清理便捷 , 維護方便 。 4、 特制鈦合金運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質(zhì)量，達到環(huán)保效果。 5、 預熱系統(tǒng)采用遠紅外陶瓷發(fā)熱管三段預熱，內(nèi)加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤ 2℃，上加保護網(wǎng)，預熱區(qū)內(nèi)部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節(jié)能。 6、 PCB板進入錫爐焊接區(qū)，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。 7、 錫爐無鉛環(huán)保獨立設計，升降與進出，方便安全，便于清理。 8、 錫爐采用優(yōu)質(zhì)進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內(nèi)溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果極佳,安全性極高。 9、 錫爐采用5面發(fā)熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關(guān)機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產(chǎn)。 10、 錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調(diào)速，獨立控制，波峰性能穩(wěn)定。 11、 錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點。 12、 波峰整機總功率為18KW,起動需用70min/5度電?？蛰d恒溫所需 3 度電 / 小時。 13、 整機設計安全合理，靈敏的故障報警系統(tǒng)，確保設備性能的穩(wěn)定，操作人員的安全。 14、 整機內(nèi)部噪音 70 分貝 , 外部噪音 60 分貝以下 . 符合國際標準、環(huán)保要求。 15、 整機外觀線條流暢 , 前門氣釭式結(jié)構(gòu) , 后門拉推式結(jié)構(gòu) . 開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節(jié)能、安全、環(huán)保。 三、 低氧化錫爐，全新噴口設計 : 1、 錫爐噴嘴可根據(jù)你要過的PCB板的寬窄進行調(diào)整，減少了無效焊接區(qū)的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在 0.8 -2.0KG以內(nèi)（根據(jù)PCB板的大小而異）。 2、 增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。 3、 錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據(jù)情況一周或更長時間清理一次。 4、 傳統(tǒng)的波峰機錫爐的錫渣氧化量在3-5KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天最少省錫3KG算，每月節(jié)?。?18元*3KG*22（天）=7788元（以SnGu0.7算）或76*3KG*22（天）=5016元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。