CSW400臥式環(huán)縫自動焊接機技術說明 一、 設備名稱：CSW400臥式環(huán)縫自動焊接機 二、 設備用途：筒體類環(huán)縫接口的自動焊接 三、 設備總體要求： 1.系統(tǒng)結構穩(wěn)健，適合批量生產，符合焊接生產要求。 2.焊接時工件旋轉焊炬固定. 3.設備設有完善的安全保護措施，符合人體工程學特征。 五、原始工件及焊接要求： 焊接母材材質： 不銹鋼或低碳鋼 工件最大長度: 1000mm 工件直徑范圍: φ200～φ400mm 工件母材厚度: 筒身 1.0～2mm 封頭1mm 焊縫形式： 環(huán)縫 適用焊接方法：氬弧焊、CO2焊、MIG焊、MAG焊 焊接要求：應用CO2焊接環(huán)縫，保證焊縫溶合深、外表光滑無砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 裝夾前工件先點焊，然后進行自動焊接， 工件設計加工焊縫焊接處要保證接口間隙及錯口量不大于壁厚的1/10，環(huán)縫處的設計要滿足CO2的要求。 六、操作方法描述 前端三爪卡盤（或夾具）夾緊，后端氣動尾頂頂緊所焊工件焊后氣缸自動提炬。 七、臥式環(huán)縫自動焊接工裝基本構成 1. 機架：優(yōu)質鋼板焊接結構；床身總長約2100mm，高度約750mm。 2. 焊炬移動機構：焊炬移動范圍0-600mm， 3. 焊炬調節(jié)機構:焊炬氣動升降，手動三維微調(調解范圍50mm)，焊接時焊炬自動下降到焊接位置，焊接結束后自動分離上升，方便裝卸工件，氣缸垂直方向行程100mm。 4. 氣動尾頂機構：氣動尾頂定位，頂緊所焊工件，尾頂氣缸最大行程100mm；氣動尾頂最大載重量100Kg；采用頂尖形式，尾頂機構固定在兩條方形滑軌上，整體機構移動范圍0-800mm。 5. 主動箱：箱式結構，交流齒輪減速電機驅動，配備有專門焊接地線碳刷導電機構，對轉動軸承進行保護。主軸轉速：0.5-5rpm無級調速，主軸最大載重量150Kg保證焊縫晶粒組織密致均勻，外觀美觀； 6. 可調式焊接滾輪托架：安裝于機床床身之上，當焊接工件一端固定之后，該托架支承著另一端的外圓，保證焊接工件平穩(wěn)旋轉。該托架支承高度50mm～100mm可調，在機床縱向可調范圍為0～200mm； 7. 電控系統(tǒng)：彩色觸摸屏、人機對話界面；采用PLC可編程控制器控制焊接過程各動作及程序控制，具有手動/自動選擇、急停等功能，可進行模擬與實焊兩種功能選擇。保證生產運行的可靠性，具有定點起、收弧和自動復位功能。 八、基本參數 產品名稱 臥式環(huán)縫自動焊接工裝 產品型號 CSW400 主軸轉速 0.5-5rpm 焊接工件直徑 φ200～φ400MM 焊接工件長度 ≤1000MM 焊炬移動范圍 0-600MM 電機功率 90W 工作臺(長X寬X高) 2100x750x850（MM） 尾座氣缸行程 100MM 九、工作流程 人工將工件置于滾輪托架上 ]人工將工件用三爪卡盤夾緊 ] 調節(jié)流輪托架的高度，使工件適用于焊接] 預調節(jié)焊炬調節(jié)機構 ] 保證焊炬與焊縫對中并有合適高度] 手動模擬行走過程 ] 選擇合適焊接參數 ]選擇自動功能開始焊接焊縫1] 焊接結束后， ] 卸下焊好工件 ]進行下一次循環(huán) 十、安裝調試、培訓、驗收方式 1. 我方可以應貴司要求派技術人員到現場安裝調試； 2. 對操作、維修等相關技術人員進行培訓不少于兩個工作日； 3. 培訓的主要內容包括：專機的工作原理，專機的一般使用和維護、維修基礎、氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊的工藝特點，并進行現場操作訓練； 4. 提供焊接工藝咨詢與指導，協助貴方進行工藝實驗； 5. 完成一定數量(不少于3件)的工件焊接，待貴方對所焊工件進行檢測認可，雙方共同簽發(fā)《驗收報告》，方完成最終驗收。 十一、質量保證及售后服務 1. 我司對所提供的設備負責保用一年(易耗件除外)，對正常應用狀況下出現的問題免費進行維護和維修； 2. 一年保修期滿后，對設備提供非贏利性質的有償服務(僅收取相關服務的成本費)； 3. 長期提供設備的維護、保養(yǎng)或改造/改進等相關的技術支持； 隨機提供主要原理圖、說明書等技術文件。