舞鋼塑料模具鋼板使用特性 WSM718R(H)鋼板力學性能，A：拉伸性能，表略。B：沖擊性能，表略。如需要來電咨詢。精放電加工，應以小電流頻率進行，放電厚模具表面應研磨去除電火花白層，模具在500℃再回火一次以去除應力。機械加工性能，表略，如需要來電咨詢。 補焊特性：應盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性，若模具必須補焊，焊接前模具須預熱，預熱溫度為：200℃-250℃。 熱處理工藝：若提高材料和模具整體硬度或表面硬度，須經(jīng)熱處理進行改善，A:軟化處理，在保護氣氛中，加熱至700℃均熱后在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。B：消除應力處理，粗加工后，模具須加熱至550℃，保溫2個小時，爐冷至500℃后空冷。C：淬火處理，模具在淬火前，必須充分軟性退貨（溫度在500℃-600℃），淬硬溫度為860℃，模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘，在保護氣氛下進行淬火，以避免脫碳及氧化層的產生。淬火介質為油淬火至300℃，停留最多4分鐘后再空冷，冷卻到50-70℃時，應立即回火。D:回火處理，選擇合適的回火溫度，回火溫度時間為2小時。E:火焰及感應硬化處理，經(jīng)火焰或感應硬化提高硬度50HRC，硬化后應空冷，小型模件可采用一般淬冷介質，硬化后應立即回火，回火溫度為180-200℃。 表面硬化處理：模具硬化前應是退貨狀態(tài)，A：滲碳處理，溫度850-940℃，時間與溫度依表面碳化深度的要求而調整，若碳化溫度及時間分別超過880℃和兩個小時，模具應進行正火處理以獲得細微的晶粒組織，并及時進行回火處理，硬度與回火工藝，表略。若碳化的溫度比880℃低或不需要細微的晶粒組織與良好的機械特性時，模具經(jīng)碳化后可直接硬化處理，碳化處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具達到同樣溫度時，須油冷，然后回火處理。 B:氮化處理，氮化增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗侵蝕性能，525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約為650HV，表略。C：軟氮化處理，與570℃兩小時的軟氮化處理，模具表面硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。D:硬鉻(鍍層）處理，模具經(jīng)硬鉻鍍層處理后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。 研磨加工：正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命，低溫回火的模具對研磨特別敏感，研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結度低，開發(fā)式晶粒的砂輪，限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。 拋光處理：預硬鋼板具有優(yōu)良的拋光性能，通常采用氧化鋁或石膏拋光，常用的順序：研磨后預留0.05毫米-45號鉆石膏拋光-15號鉆石膏再拋光-3號鉆石膏拋光，要求高的用一號鉆石膏。每種鋼材皆有最適當拋光時間，拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧，過長的拋光會影響模具的表面光潔度，例如：會產生橙皮紋等。