1.安全可靠

——燃燒順序控制

鍋爐燃燒器為程序自動控制，并配有火焰、自動監(jiān)視系統(tǒng)，其嚴格的安全保證功能，使燃燒過程與燃燒控制十分安全可靠。

——壓力控制

蒸汽壓力控制使用壓力控制器，采用三點控制，即蒸汽壓力兩點自動控制和超壓連鎖保護。

——水位控制

采用水位控制器控制，即鍋爐運行低水位啟動水泵，正常水位停泵；同時極低水位報警和高水位報警等連鎖保護。

2.節(jié)能保護

——精心設計的中心的回燃三回程燃燒室和優(yōu)化的換熱面設計，確保了最佳的熱傳遞，使鍋爐熱效率達90%以上。

——采用自動燃燒器，是燃料利用率達99.9%以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使煙氣排放潔凈、無污染。

——優(yōu)質(zhì)的保溫隔熱層，保證即使在寒冷的戶外，爐體表面散熱也小于1%。

3.壽命長久

——鍋爐設備的軟化水裝置使鍋爐給水經(jīng)過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運行安全的重要事項。鍋爐給水泵應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關要求。

——采用全濕背式回燃室結構和管板板邊工藝，有效的保證了燃燒系統(tǒng)的運行壽命。

——使用壽命可達20年。

4.自控燃燒

——采用全自動燃燒器和監(jiān)控系統(tǒng)，大大減少了鍋爐維護管理工作量，并可實現(xiàn)運行過程的精確控制。

5.一體化配置

——按一體化配置標準，將各部附件均組裝完成后出廠，使現(xiàn)場安裝更方便、快捷。

三、原理與結構

（1）原理

1.鍋爐基本工作原理：燃燒器將燃氣充分燃燒，通過輻射、對流傳導將熱量傳遞給鍋殼內(nèi)的中間介質(zhì)—水，水受熱產(chǎn)生蒸汽，滿足用戶需求。

2.安全監(jiān)控基本原理：

A、自動燃燒器安全控制（以燃氣燃燒器為例）：采用可靠的程控器全自動關了燃燒程序，并逐級檢測，合格方可運行下步程序。啟動燃燒器，依次進行鼓風檢測—吹掃可能的殘余燃氣，燃氣壓力檢測，火焰監(jiān)測，。以上任何一環(huán)節(jié)未通過檢測，燃燒器都會立即停機、報警。

B、系統(tǒng)安全控制：鍋殼上裝有壓力控制器。壓力控制：鍋爐蒸汽壓力達到低壓自動燃燒點時，鍋爐燃燒機應自動開機；鍋爐供水溫度低于啟動大火閥應能自動啟動；鍋爐蒸汽壓力達到高壓停機點時，鍋爐燃燒機應自動停機；鍋爐蒸汽壓力達到差壓點時，鍋爐燃燒機應立即停機，并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。

C、水位控制：鍋爐水位為低水位時，給水泵自動補水；鍋爐水位到達正常水位時水泵停止供水；鍋爐水位到達高水位時，鍋爐燃燒機和水泵應立即停機，并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。、

D、系統(tǒng)保護：鍋爐上裝有壓力控制器和水位控制器。超壓保護：鍋爐壓力超出設定壓力時，鍋爐自動停爐并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。低水位保護：鍋爐水位低于設定值時，鍋爐自動停爐并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。

3.煙溫控制：具有排煙溫度顯示功能，并能實現(xiàn)排煙超溫報警。

（2）結構

鍋爐的結構：主要由鍋爐本體、自動燃燒器、自動控制系統(tǒng)等構成。

?1.鍋爐本體：該鍋爐為臥式鍋殼式內(nèi)燃火管鍋爐，采用中心回燃三回程結構，即煙氣從前部燃燒器噴出，經(jīng)爐膽回轉前煙室，再經(jīng)過作為第三回程的煙管進入后煙箱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。其中煙管采用螺紋管結構，具有強化傳熱的特點，可減少鍋爐的對流受熱面。由于該爐型系中心回燃三回程結構，采用快開門結構，便于檢修保養(yǎng)，二次回燃在高溫區(qū)二次燃燒，使得燃燒效率更高。

?鍋爐前后煙箱采用螺栓連接結構，密封性良好。鍋爐后煙箱設計了冷凝水排放管，及時將冷凝水排出，以防浸泡后門蓋而導致后門蓋銹蝕。前門蓋觀火孔裝置處吹風器裝置，有效降低了觀火孔裝置的溫度，以防燒壞觀火孔裝置周圍的門蓋，并且避免燙傷司爐人員。鍋爐后門蓋設置了清灰孔，可以很方便的清灰。鍋爐前后煙箱和門蓋的保溫材料采用耐高溫硅酸鋁纖維制品，使用溫度可達1400℃，有效防止前后門被燒壞，從而延長了鍋爐的使用壽命。

2.自動燃燒器：采用高效可靠燃氣自動燃燒器，確保產(chǎn)品的運行可靠性和良好的熱效率