本產(chǎn)品與水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻等性能。廣泛用于機械行業(yè)，車、磨等金加工過程中，還可用于金屬焊管生產(chǎn)過程中的防銹、沖洗、冷卻。本產(chǎn)品可根據(jù)使用要求，配成不同濃度的乳化液。一般使用濃度為2-10%。對防銹潤滑性能要求高的可降低摻水比例。對冷卻清洗要求高時，可提高摻水比例。 不銹鋼切削油概述： 不銹鋼切削油以精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多量活性極壓、油性、抗磨及防銹等添加劑經(jīng)科學調(diào)制而成。專用于不銹鋼的加工，提供極佳的產(chǎn)品表面光潔度，延長刀具使用壽命的切削油。 性能特征： 不銹鋼切削油具有良好的極壓、潤滑、清洗和防銹性能； 　　不銹鋼切削油具有抗乳化性能良好，容易與接觸的水分離，使用壽命長； 　　不銹鋼切削油特有的添加劑能大大降低油霧的產(chǎn)生,提供良好的車間環(huán)境； 不銹鋼切削油顏色較淺，更方便觀察工件加工情況。 適用范圍： 不銹鋼切削油適用于各種不銹鋼材質(zhì)的切削加工；也適用于鋼鐵和硬質(zhì)合金金屬的切削加工，但不適用于銅鋁及其合金的加工。 切削液： 按切削液的性質(zhì)劃分，切削液可分為純油性和水溶性兩大類。水溶性切削液根據(jù)成分的不同，又可分為乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三種。 原理： 在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復雜，因不同的切削過程也存在著很大差異，但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區(qū)：第Ⅰ變形區(qū)，被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū)，切屑沿前刀面排出時，進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū)，已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈，造成纖維化加工硬化。 　　從這三個變形區(qū)來看切削液幾乎不可能進入第Ⅰ變形區(qū)，有可能進入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過切屑與前刀面之間，及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū)，在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜，呈邊界潤滑狀態(tài)，它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形，起到了潤滑、冷卻的作用。因此，切削液的選用是極其重要的，其潤滑性、冷卻性及清洗性是機械加工中要求具備的基本性能。 　　根據(jù)加工的不同，選用的切削液的性能也有其側(cè)重點，如在用絲錐攻螺紋時，一般情況下側(cè)重于切削液的潤滑性能；但在加工盲孔螺紋時，切削液的清洗性及加工后清除的難易程度則又極其重要；而在磨削加工過程中，則側(cè)重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此，在選用切削液時必須慎重，要根據(jù)不同的加工方法、零件材質(zhì)等方面來全面考慮。而微乳化液在潤滑、冷卻及清洗等各方面綜合的優(yōu)良性能，為我們選用切削液時節(jié)約了很多挑選的時間。