合金/銅合金/晶合金/硼合金類生產(chǎn)技術(shù)工藝(168元/全套)歡迎選購!請記住本套資料(光盤)售價(jià):168元;;資料(光盤)編號:F401812敬告:我公司提供技術(shù)資料均更新到客戶購買當(dāng)日的最新最全數(shù)據(jù),不提供任何實(shí)物產(chǎn)品及設(shè)備,也不能提供生產(chǎn)銷售廠商信息。\"0001 一種高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法 摘要 本發(fā)明涉及一種用固體碳質(zhì)還原劑生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法。采用鉻鐵礦粉、鐵礦粉、煤粉或焦粉、消石灰、硅石粉等原料,通過混勻、壓塊或造球、干燥后在1350~1500℃高溫下還原。還原產(chǎn)物在冷卻過程中自然粉化,通過篩分將鉻鐵顆粒從渣子中分離出來。本發(fā)明工藝簡單、對原料質(zhì)量要求低、不用電能和優(yōu)質(zhì)焦炭、能耗低、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、可有效去除原料中帶入的80%以上的硫和原料中帶入的20~40%的磷。0002 一種耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝 摘要 本發(fā)明提供了一種多元系耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝。合金成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為:硅:15~20;鐵:2.0~5.0;錳:1.0~3.0;銅:1.0~4.0;鎂:0.5~1.5;鎳:1.0~3.0;鋁余量。成分設(shè)計(jì)的目的是利用合金化消減粗大硅相的有害作用,成型工藝是將合金熔煉后采用半固態(tài)擠壓成型。利用半固態(tài)成型過程對硅相的破碎作用進(jìn)一步細(xì)化硅相和其他金屬間化合物相,使合金具有良好的耐磨、耐熱性能。使用本發(fā)明所公開的耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝,批量生產(chǎn)供汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)用的鋁合金耐磨、耐熱零部件,可望取得很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。0003 抗應(yīng)力腐蝕封接合金 抗應(yīng)力腐蝕封接合金屬于與陶瓷或硬玻璃封接用的Fe-Ni-Co系及Fe-Ni-C0-Cu脹合金.本發(fā)明目的是為解決封接合金晶粒粗大致使器件漏氣/抗應(yīng)力腐蝕及抗氫脆等質(zhì)量問題.本發(fā)明特征是:在封接合金中添加Zr用高溫加熱后水淬高溫急冷/可使于5級.本發(fā)明由于有晶粒細(xì)化/抗應(yīng)力腐蝕性強(qiáng)、改善加工性等優(yōu)點(diǎn)/可用于制作電件等.0004 銅合金/制造銅合金的方法/復(fù)合銅材料和制造復(fù)合銅材料的方法 摘要 使元素如Cr在高溫下在基底材料金屬(Cu)中形成固溶體,通過進(jìn)行驟冷獲得處于超飽和狀態(tài)的材料。此后,向此材料施加應(yīng)變,在低溫下,在施加此應(yīng)變的同時(shí)或之后對此材料進(jìn)行時(shí)效處理。因此,能夠獲得具有作為電焊條材料所需性能的銅合金,例如不小于30HRB的硬度、不小于85 IACS%的電導(dǎo)率和不小于350W/(m?K)的熱導(dǎo)率。0005 半固態(tài)非枝晶鋅基合金的制備方法 摘要 半固態(tài)非枝晶鋅基合金漿料的制備方法,首先進(jìn)行坯料的制備,在其固溶溫度熱處理一定的時(shí)間后,再在其半固態(tài)溫度經(jīng)部分重熔即可。在制備ZA27合金半固態(tài)漿料時(shí),將ZA27合金棒料在370℃的溫度下進(jìn)行固溶處理3~5小時(shí),然后將其迅速移至別的加熱裝置中在460℃的溫度下加熱30分鐘。0006 用在半導(dǎo)體處理設(shè)備中的抗鹵素的陽極氧化鋁 摘要 我們發(fā)現(xiàn)鋁合金部件表面的顆粒夾雜物的形成可以通過以下方法控制,其中這些夾雜物干擾從合金表面到此表面上的氧化鋁保護(hù)層的平滑過渡:保持流動(dòng)雜質(zhì)和不流動(dòng)雜質(zhì)的含量在特定的范圍內(nèi),并且控制這些流動(dòng)和不流動(dòng)雜質(zhì)及其化合物的顆粒的大小和分布;在低于330攝氏度的溫度下熱處理此鋁合金;和通過采用一種特定的電解工藝來形成氧化鋁保護(hù)膜。當(dāng)考慮了這些因素之后,可以獲得一種改進(jìn)的氧化鋁保護(hù)膜。0007 制備NiAI-Fe合金的方法 摘要 制備NiAl-Fe合金的方法,將Ni,Al元素的塊體按原子比為1∶1的比例進(jìn)行混合,在Ni、Al塊材中再加入Fe,F(xiàn)e糔i、Al、Fe三者質(zhì)量之和的質(zhì)量百分比為:40%≥Fe%>0,然后進(jìn)行加熱,當(dāng)溫度達(dá)到鋁的熔點(diǎn)時(shí),放熱反應(yīng)開始后,停止加熱,用Ni、Al的放熱反應(yīng)的熱量熔化Ni、Al塊材,反應(yīng)結(jié)束,將液態(tài)的反應(yīng)物澆注于鋼模中,自然冷卻到室溫,然后在800℃溫度下保溫4小時(shí)。其工藝簡單,節(jié)約能源,制備時(shí)間短。在合金中加入Fe可增加鑄態(tài)NiAl-Fe合金的室溫塑性、壓縮性能、硬度。0008 高抗擠石油套管及其生產(chǎn)方法 摘要 一種具有較高抗擠性能的石油套管及其生產(chǎn)方法,屬于石油套管技術(shù)領(lǐng)域。用于該套管的鋼種成分為:C 0.34-0.39,Si 0.20-0.35,Mn 1.25-1.50,Al 0.06-0.09,S<0.010,P<0.015,Cr<0.20,Ni<0.20,Cu<0.20,單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。該套管采用淬火后再回火的熱處理工藝,淬火介質(zhì)為水,淬火溫度為860℃±10℃,回火溫度在500℃以上。套管熱處理后,需經(jīng)矯直處理,矯直采用熱矯方式,熱矯直溫度在450℃~480℃之間。采用該方法生產(chǎn)的高抗擠套管,其抗擠性能比API標(biāo)準(zhǔn)值提高15%以上,與普通套管相比,生產(chǎn)成本增加量不超過5%。0009 冷加工鋼和冷加工工具 摘要 本發(fā)明關(guān)于一種含有如下化學(xué)組成的冷加工鋼,以重量%計(jì):0.60-0.85的C,痕量到1.5的(Si Al),0.1-2.0的Mn,3.0-7.0的Cr,1.5-4.0的(Mo W/2),但最大1.0的W,0.30-0.65的V,最大0.1的各Nb、Ti、Zr,最大2.0的Co,最大2.0的Ni,主要僅以Fe平衡,和不可避免的雜質(zhì)。0010 金屬基質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 摘要 本發(fā)明公開一種制品,其包括:包括至少一個(gè)用于固定至少一個(gè)插入物部分的插入物固持器,該插入物固持器包括選自鋁、其合金及其組合物的第一種金屬,該插入物固持器具有外表面,及在該第一種金屬外表面上的第二種金屬,該第二種金屬在高于至少200℃時(shí)具有正的Gibbs氧化自由能,該第二種金屬的厚度至少為8微米;及固定在用于固定至少一個(gè)插入物的至少一個(gè)部分中的至少一個(gè)含有金屬的增強(qiáng)插入物。本發(fā)明還公開一種包括用于增強(qiáng)金屬基質(zhì)復(fù)合材料制品的插入物的固持器及其制備方法。在另一個(gè)方面中,本發(fā)明提供用插入物增強(qiáng)的金屬基質(zhì)復(fù)合材料制品及其制備方法。包括插入物的有用的金屬基質(zhì)復(fù)合材料制品包括制動(dòng)鉗。0011 鑄鐵材料、密封材料及其制造方法0012 一種高氮鋼的冶煉方法0013 低碳高強(qiáng)度復(fù)合強(qiáng)化超細(xì)晶粒熱軋線材及其生產(chǎn)工藝0014 一種制造超彈性β鈦金屬物件的方法及由此獲得的物品0015 盾構(gòu)機(jī)盤形滾刀刀圈及其制造方法0016 細(xì)晶鋁錠及其制造方法0017 可大線能量焊接的超高強(qiáng)度厚鋼板及其制造方法0018 仿真泡沫鋁0019 氫分離-精制用多相合金及其制造方法與氫分離-精制用金屬膜及其制造方法0020 具有優(yōu)異的耐高溫氧化性和耐腐蝕性的鈦合金0021 鍍銅碳化硅顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料0022 單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍0023 一種新型鎂合金0024 一種耐腐蝕磨損的馬氏體不銹鋼及其制造方法及用途0025 球化處理包0026 汽化室式長壽脫硫噴槍0027 高強(qiáng)度耐熱鎂合金及其制備方法0028 Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條0029 合金工具鋼0030 一種稀土鉻錳硅鉬耐磨鑄鋼及其生產(chǎn)工藝0031 特種高電導(dǎo)率合金材料0032 時(shí)效硬化型銅基合金及其制備工藝0033 高強(qiáng)度包裝鋼帶及其制造工藝0034 用于電解電容器的精煉鋁薄板或帶0035 高精度燒結(jié)凸輪凸起部件0036 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金刀頭及其生產(chǎn)方法0037 鋼和塑料材料用的鋼制模具0038 一種不銹鋼粉末復(fù)合材料及其溫壓方法0039 一種復(fù)合零磁性質(zhì)金屬材料及其制造工藝0040 一種用于耐磨鑄件的含鎢高錳鋼0041 一種用煤矸石為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法0042 鎳基合金0043 高碳熱軋鋼板及其制造方法0044 高耐蝕鑄造鎂鋁合金及制備方法0045 汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔用鈦青銅及其加工工藝0046 灰色鑄鐵合金和鑄造內(nèi)燃機(jī)部件0047 一種耐磨錘頭及其制造工藝0048 一種鎂基大塊非晶合金及其制備方法0049 含磁致伸縮陶瓷顆?;旌显鰪?qiáng)的鋁基復(fù)合材料0050 冷軋超薄疊層合金化制備NiTiHf形狀記憶合金薄膜0051 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋅—鋁基復(fù)合材料及其制備工藝0052 合金吸收器0053 用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法0054 一種高性能銅合金管0055 制造碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的功率超聲熔煉爐0056 集成電路引線框架用銅合金材料及其制造工藝0057 一種含硫易切削齒輪鋼及其鋼管的制造方法0058 穿孔吸聲泡沫鋁0059 用于鋁合金生產(chǎn)中的添加金屬元素包0060 高硬度、高強(qiáng)度、且強(qiáng)韌的納米晶體金屬塊材及其制造方法0061 高強(qiáng)度冷軋鋼板0062 泡沫鋁成型設(shè)備0063 鐵碳制作方法0064 奧氏體抗菌不銹鋼0065 球墨鑄鐵瞬時(shí)密流球化、蠕化或孕育處理容器0066 低熱膨脹合金薄板及其制造方法0067 一種并聯(lián)逆變式中頻快速熔煉爐0068 用于閥座的鐵基燒結(jié)合金材料0069 一種熱軋低碳貝氏體復(fù)相材料及其制備工藝0070 制備釹鐵硼稀土永磁母合金的生產(chǎn)設(shè)備0071 切削性優(yōu)異的鋼0072 奧氏體不銹鋼0073 一種超彈性低模量鈦合金及制備和加工方法0074 一種用細(xì)晶鋁錠制造的6063鋁合金及其制備方法0075 一種鈰基大塊非晶合金及其制備方法0076 擠壓鑄造法制備AlCuFe準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法0077 耐氫吸收性優(yōu)異的鈦合金材料0078 鐵系耐磨滑動(dòng)材料及滑動(dòng)構(gòu)件0079 曲柄軸0080 一種鋅合金板的工藝及配比0081 一種適用于大斷截面ADI曲軸的鑄造方法0082 一種摻有金剛石的梯度硬質(zhì)合金塊0083 磷銅母合金生產(chǎn)設(shè)備0084 β鈦組合物及其制備方法0085 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基納米復(fù)合材料的制造方法0086 兼?zhèn)鋸?qiáng)度和導(dǎo)電性的銅合金及其制造方法0087 鍍銅石墨顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料0088 一種鋁鎂鈦硼合金及其制備工藝0089
機(jī)械部件及其制造方法0090 IB-IIIA-VIA2黃銅礦類固溶體化合物0091 含硼不銹鋼材及其制造方法0092 滾軋成形性、耐淬裂性及扭轉(zhuǎn)特性優(yōu)異的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼材以及傳動(dòng)軸0093 高強(qiáng)度AI-Zn-Mg-Cu合金的制備方法0094 鎂芯包芯線的喂線方法及其裝置0095 具有改進(jìn)的機(jī)械性能的球墨鑄件的制造和成形方法0096 超硬度、韌性并具有優(yōu)良耐蝕性的納米晶體奧氏體鋼基體材料及其制造方法0097 結(jié)構(gòu)用Cr鋼和它的制造方法0098 抗氧化超級合金及其制品0099 新型鐵基稀土高鉻鋼自動(dòng)澆注鋁錠分配器0100 包底球化喂絲裝置0101 納米顆粒增強(qiáng)高強(qiáng)韌鑄造鎂合金及其制備成形工藝0102 注射發(fā)泡成形方法和注射發(fā)泡成形裝置0103 一種鉬基合金及其制備方法0104 鋁鐵硼合金及其生產(chǎn)方法0105 一種碳化鈦基三元復(fù)合材料及其制備方法0106 超強(qiáng)型耐熱鋼0107 可省略拉絲前的熱處理的拉絲加工性優(yōu)良的熱軋線材0108 中小鑄鐵件的型內(nèi)孕育塊0109 一種制備金屬基復(fù)合材料的噴射沉積裝置0110 Mg-Al系鎂合金的晶粒細(xì)化劑及其制備方法0111 金屬基質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法0112 用于鋼鐵構(gòu)件熱浸鍍鋅的鋅鉍多元合金及其方法0113 銅-鎳-硅二相淬火基層0114 一種錫鈣鈦系易切削鋼0115 一種用化學(xué)浸潤法制造氧化物彌散強(qiáng)化鐵素體型合金的方法0116 一種鎢銅或鎢銀復(fù)合材料的制備工藝0117 制造儲(chǔ)氫合金的活性研磨法0118 一種高強(qiáng)耐磨硅基鋁合金缸套及其制造方法0119 具有透氣裝置的魚雷式混鐵車0120 具有極好延性的鋁材以及所述鋁材的制造方法0121 特別用于眼鏡架的合金0122 高性能節(jié)鎳氣閥合金材料0123 高強(qiáng)度薄鋼板及其制造方法0124 一種簡便的鋁活塞正立式鑄造翻轉(zhuǎn)模0125 鋁合金板、其制造方法和鋁合金制電池盒0126 一種REMg3型貯氫合金及其制備方法0127 具有高韌性的AI-Cu合金0128 β型鈦合金及其制造方法0129 耐熱彈簧用鋼絲、耐熱彈簧和制造耐熱彈簧的方法0130 使用新的催化方法生產(chǎn)金剛石的工藝以及處理在合成中使用的石墨和催化劑的混合...0131 一種鎂合金0132 一種用粉煤灰為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法0133 原油油槽用鋼及其制造方法、原油油槽及其防腐蝕方法0134 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法0135 高破壞容限Al-Cu合金0136 廢舊鋁合金熔煉凈化再生利用的方法0137 低合金鋼0138 流體部件0139 一種銥鉿鈮高溫合金材料及其制備方法0140 具有改進(jìn)的工藝性能的低成本鐵基納米晶合金及其制造方法0141 透明搪瓷用鋼板及其制造方法0142 銅基合金以及使用該合金的鑄錠和接液部件0143 鐵素體鋼合金0144 高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅合金0145 鐵水脫硫用精確定量給料的噴粉裝置0146 一種高鉻鑄鐵葉片及其生產(chǎn)工藝0147 三氧化二鉍包覆陶瓷相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料0148 制備碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空雙攪拌裝置0149 電力金具用高強(qiáng)度節(jié)能鋁合金材料0150 ReNbCo合金粉末材料及制備方法0151 單吹氣化顆粒鎂鐵水脫硫設(shè)備0152 彈丸發(fā)射器0153 高強(qiáng)韌性耐熱稀土鎂合金及其熔鑄工藝0154 一種釓基大塊非晶合金及其制備方法0155 一種鑄造鋁合金實(shí)驗(yàn)用精煉裝置0156 高導(dǎo)電性、膨脹系數(shù)可控制的銅基合金及其制造方法0157 塑性加工用鋁合金及其制造方法0158 精煉鐵合金0159 一種鐵三鋁金屬間化合物-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法0160 長壽命單噴口鈍化鎂脫硫噴槍0161 α-βTi-Al-V-Mo-Fe合金0162 換熱器用鋁合金擠壓材料及其制造方法0163 一種適用于含硼合金鋼材料的中間合金及使用方法0164 焊接部韌性優(yōu)良的耐酸氣性高強(qiáng)度電阻焊接管用熱軋鋼板及其制造方法0165 包芯線0166 高體積分?jǐn)?shù)硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法0167 一種Pr系稀土超磁致伸縮材料及制備方法0168 高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)無縫鋼管及其制造方法0169 相變電阻擴(kuò)散焊制造無碳化物偏析高合金萊氏體鋼的方法0170 一種工業(yè)規(guī)模制備內(nèi)生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法0171 鋼組合物和用鍛模鍛造的零件0172 一種新型鐵鍋0173 液態(tài)攪拌陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備裝置0174 高強(qiáng)度冷軋鋼板及其制造方法0175 銅合金及其制備方法0176 復(fù)合金屬多孔鋁0177 隱蔽式回漩球化鐵水包0178 Al-Cu-Mg-Si合金及其制造方法0179 一種氣閥鋼0180 耐熱性鐵素體系不銹鋼及其制造方法0181 可冷成型的鉻鋼0182 鋁合金鑄件0183 含微小封閉空洞的泡沫鋁0184 降擋鼓輪材料及其制造方法0185 冷軋超薄疊層合金化制備NiAl形狀記憶合金薄膜0186 熔劑噴射機(jī)0187 磁致伸縮材料的制造方法0188 一種鋁合金精煉微孔吹頭0189 IIB-IVA-VA2黃銅礦類固溶體化合物0190 新型耐腐蝕、耐磨損塑料模具鋼 4Cr16Mo 及其鏡面大模塊的制備生產(chǎn)方...0191 在薄膜粘附性方面極優(yōu)越的晶粒取向性電工硅鋼片及其制造方法0192 形成有更少的金屬間相并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐脆變性、可鑄性和可熱加工性...0193 合金粉末、鐵系混合粉末、燒結(jié)合金及其制造方法0194 一種復(fù)合零磁性質(zhì)金屬材料0195 陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法0196 一種鐵路車輛用的高度強(qiáng)耐腐蝕鋼板及其制備方法0197 具有優(yōu)良冷鍛性能的調(diào)質(zhì)鋼絲0198 制備金屬基納米復(fù)合材料的磁化學(xué)反應(yīng)原位合成方法0199 硬質(zhì)合金刀具0200 高速工具鋼及其稀土處理工藝0201 主要由猛奧氏體構(gòu)成的鋼帶或薄鋼板的制備方法0202 電子部件用金屬材料、電子部件、電子設(shè)備、金屬材料的加工方法、電子部件的制...0203 低溫?zé)o鉛合金0204 鉛包芯線0205 用于具有自潤滑性滑動(dòng)部件的材料以及活塞環(huán)用線材0206 含有玻璃纖維的鋁基合金型材0207 熱熔斷器用元件、熱熔斷器及使用它的電池0208 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金刀頭0209 連續(xù)生產(chǎn)氮化釩合金的裝置0210 一種鈦鐵系貯氫合金0211 一種釬鋼0212 氫氣脫膠用石墨板0213 一種利用廢料制備釹鐵硼合金的方法0214 真空復(fù)合熔煉快淬爐0215 管接頭0216 含Ti鐵素體不銹鋼板及其制造方法0217 鋁合金氮?dú)怆p桶干燥器精煉裝置0218 具高精度幾何形狀尺寸及改良機(jī)械特性的球鐵零件的制法0219 一種球狀非晶材料制備設(shè)備0220 用于制作軸瓦的磷青銅雙金屬板材及其生產(chǎn)工藝0221 金屬基質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法0222 在較高溫度下暴露于反應(yīng)性氣體下之后可在低溫下再活化的非蒸散型吸氣劑組合物0223 流體部件0224 高強(qiáng)度易焊接時(shí)效硬化鋼及其生產(chǎn)方法0225 熔煉球墨鑄鐵用球化劑0226 熱疲勞特性優(yōu)良的汽車排氣系統(tǒng)構(gòu)件用鐵素體不銹鋼0227 用于鋼鐵構(gòu)件熱浸鍍鋅的鋅鉍多元合金的生產(chǎn)方法0228 鋁鍶系列合金復(fù)合棒材查詢更多技術(shù)請點(diǎn)擊: 中國創(chuàng)新技術(shù)網(wǎng)(http://www.887298.com) 金博專利技術(shù)網(wǎng)(http://www.39aa.net) 金博技術(shù)資料網(wǎng)(http://www.667298.com) 購買操作說明(點(diǎn)擊或復(fù)制)(http://www.39aa.net/index.php?gOo=help_send.dwt) 本部(遼寧日經(jīng)咨詢有限公司技術(shù)部)擁有各種專利技術(shù)、技術(shù)文獻(xiàn)、論文資料近20萬套500多萬項(xiàng),所有專利技術(shù)資料均為國家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和科研成果,資料中有專利號、專利全文、技術(shù)說明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實(shí)資料。所有技術(shù)資料均為電子圖書(PDF格式,沒有錄像及視頻),承載物是光盤,可以郵寄光盤也可以用互聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)發(fā)到客戶指定的電子郵箱(網(wǎng)傳免收郵費(fèi))。(1)、銀行匯款:本套資料標(biāo)價(jià)(是網(wǎng)傳價(jià),不包含郵費(fèi),如郵寄光盤加收15元快遞費(fèi),快遞公司不能到達(dá)的地區(qū)加收22元的郵政特快專遞費(fèi))匯入下列任一銀行帳號(需帶身份證),款到發(fā)貨!中國農(nóng)業(yè)銀行:9559981010260269913 收款人: 王雷中國郵政銀行:602250302200014417 收款人: 王雷中國建設(shè)銀行:0600189980130287777 收款人: 王雷中國工商銀行:9558800706100203233 收款人: 王雷中國 銀行:418330501880227509 戶 名:王雷郵局地址匯款:117002遼寧省本溪市溪湖順山科報(bào)站 收款人: 王雷匯款后請用手機(jī)短信(13050204739或13941407298)通知,告訴所需技術(shù)光盤名稱、編號、數(shù)量及收貨人姓名、郵政編碼和詳細(xì)地址。(如需網(wǎng)傳請告郵箱地址或QQ號)單位:遼寧日經(jīng)咨詢有限公司(技術(shù)部)地址:遼寧省本溪市溪湖順山科報(bào)站聯(lián)系人:王雷老師電 話:0414-2114320 3130161手 機(jī):1394140729813050204739客服QQ:547978981 824312550 517161662敬告:本公司已通過國際華夏鄧白氏資質(zhì)認(rèn)證,查看認(rèn)證信息請點(diǎn)擊:http://fuqiangxx.b2b.hc360.com/shop/mmtdocs.html 辦理全國范圍貨到付款業(yè)務(wù):請與QQ:547978981聯(lián)系辦理。本公司經(jīng)營技術(shù)、資料、工藝、配方,質(zhì)量保證,歡迎咨詢洽談。